Sînterkirin di pîşesaziya çêkirinê de roleke girîng dilîze, û rê dide hilberîna pêkhateyên aloz û domdar. Fêmkirina bingehên sinterkirinê ji bo endezyar, lêkolîner û dilxwazan jî girîng e. Armanca vê gotarê ew e ku têgeha sinterkirinê kûr bibe, pêvajoya wê vekole, li ser sepanên wê nîqaş bike û avantaj û sînorkirinên wê ronî bike.
Sînterîng çi ye?
Sînterkirin pêvajoyek e ku tê de materyalên tozkirî bi sepandina germê têne pakkirin û dibin girseyek hişk. Berevajî pêvajoyên helandinê yên kevneşopî, sinterkirin nagihîje xala helandinê ya materyalê. Di şûna wê de, ew belavbûna atoman li ser perçeyan bikar tîne, ku dibe sedema girêdan û tîrbûnê. Ev pêvajo dibe sedema avahiyek hişk bi taybetmendiyên mekanîkî yên çêtir.
Sînterkirin her wiha xwedî wateyeke fireh û teng e. Ji bo wateyeke fireh, sinterkirin pêvajoyek e ku toza şil bi hêzeke girêdana zexm di germahiyek diyarkirî de tê komkirin û dibe blok. Lê sinterkirin di warê çêkirina hesin de pêvajoyek e ku toza hesin û materyalên din ên ku hesin tê de hene bi hev re dike yek û bi hev re dike blokeke çêkirî ya metalurjîk a hêja, hilberîna wê sinter e. Her du jî pêvajoyên fîzîkî-kîmyewî yên cûda dihewînin. Her çend herduyan jî peyva sinterkirin bi kar anîn jî.
Pêvajoya Sînterkirinê
Pêvajoya sinterkirinê ji çend qonaxan pêk tê. Di destpêkê de, madeya xav bi şiklekî taybetî tê çêkirin, bi gelemperî di şiklê tozekê de. Ev toz dû re bi karanîna zextê tê zexmkirin da ku yekrengî were misogerkirin û valahî ji holê werin rakirin. Piştre, madeya zexmkirî di firineke sinterkirinê de tê germkirin û kontrolkirin. Germahî bi baldarî tê rêkxistin da ku girêdana perçeyan bêyî ku bi tevahî heliyabe, hêsan bibe. Di dema germkirinê de, perçe belavbûnê derbas dikin, ku dibe sedema çêbûna stû û qalindbûnê. Qonaxa dawî sarkirina berhema sinterkirî ye, ku dihêle ew hişk bibe û bibe avahiyek hişk û hevgirtî.
Sînterkirina tozê ku me berê digot toza metal an jî kompakta tozê ye. Ew pêvajoyek hunerî ye ku materyal an berhem bi hêz û taybetmendiyên pêwîst ji ber girêdana fîzîkî û kîmyewî ya di navbera perçeyan de di germahiyek li jêr xala helandinê ya pêkhateya sereke de bi dest dixe. HENGKO xwedan rêze berhemên sinterkirina tozê yên cûrbecûr taybetmendî û mezinahî ye, di nav defîltera dîskê, fîltera qedehê,fîltera mûmê,fîltera pelêû hwd. Berhema me ya ji pola zengarnegir a sinterkirî xwedî avantajên hêza bilind, permeabilîteya baş, rastbûna fîltrekirinê ya rast û berxwedana korozyonê ye, ji bo gelek deveran guncan e. Xizmeta xwerû jî li gorî daxwaza we dikare were peyda kirin.
Her gavek di pêvajoya sinterkirinê de înteraktîv e, û konsantre gavek pir girîng e di pêvajoya sinterkirinê de, ji ber vê yekê konsantre tê çi wateyê? Konsantre gavek e ku ji bo baştirkirina madeya xav û sotemeniyê tedbîr digire, û dike ku ew bibe barekî firnê ku hewcedariyên xurtkirina rafineriya firna teqînê berî ku madeya xav û sotemeniyê bikeve firna teqînê pêk tîne. Piştî ku konsantre di helandina firna teqînê de tê bikar anîn, nîşaneyên teknîkî û aborî yên bilindtir û feydeyên aborî dikarin werin bidestxistin. Ya ku jê re "ji her tiştî çêtirîn sûd werbigire" û çavkaniyan çêtirîn bikar bîne tê gotin. Ew di heman demê de celebek hişmendiya teserûf û parastina jîngehê ye.
Faktorên ku bandorê li ser sinteringê dikin
Çend faktor bandorê li pêvajoya sinterkirinê dikin, di nav wan de germahî, rêjeya germkirinê, zext, mezinahiya perçeyan û pêkhate. Germahî di destnîşankirina kînetîka sinterkirinê û taybetmendiyên materyalê yên encam de roleke girîng dilîze. Rêjeya germkirinê bandorê li pêvajoya densitandinê dike, ji ber ku germkirina bilez dikare bibe sedema girêdana neyeksan a perçeyan. Di dema zexmkirinê de zext tê sepandin da ku ji nû ve rêzkirina perçeyan were zêdekirin û porozîte were rakirin. Mezinahiya perçeyan û pêkhate bandorê li tevgera sinterkirinê dikin, perçeyên piçûktir û pêkhateyên homojen densitandina çêtir pêşve dixin.
Ji aliyê rastîn ê peyva sinterkirinê ve, peyva şewitandin tê wateya bikaranîna agir, divê agir û germahiya bilind hebe. Û pêvajoya sinterkirinê divê di germahiyên bilind de were kirin. Germahiya bilind ji ber şewitandina sotemeniyê çêdibe. Rêzeya germahiyê, leza şewitandinê, firehiya benda şewitandinê, atmosfera di materyalê sinterkirî de û hwd. dê bandorê li ser pêşveçûna pêvajoya sinterkirinê û kalîteya hilberên sinterkirî yên dawîn bikin. Û ew hêman bi taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên sotemeniyê û dozê ve girêdayî ne. Ji ber vê yekê, taybetmendiyên fîzîkî û kîmyewî yên sotemeniyê hêmanek girîng e ku bandorê li pêvajoya sinterkirinê dike.
Metaforek tiştek bêyî bingeha ku ew lê dijîn nikare hebe. Sotemenî û madeyên xav dişibin çerm û dar ku têkiliyek wan pêdivî ye. Bêyî herduyan jî, pêvajoya sinterkirinê nikare pêk were. Lê sotemeniya sinterkirî bi giranî tê wateya şewitandina sotemeniya hişk di tebeqeya materyalê de. Ya herî zêde tê bikar anîn toza kokê ya tozkirî û antrasît û hwd. Madeyên xav ên sinterkirî, bi giranî hesin, manganez, çareserker, sotemenî û bermayiyên pîşesaziyê ne.
Cureyên Cûda yên Sinterkirinê
Sînterkirin teknîkên cûrbecûr vedihewîne ku li gorî mekanîzm û şert û mercên di pêvajoyê de têne dabeş kirin. Fêmkirina celebên cûda yên sinterkirinê ji bo hilbijartina rêbaza guncaw ji bo sepanên taybetî girîng e. Li vir çend celebên hevpar ên sinterkirinê hene:
1 Sinterkirina Rewşa Hişk
Sînterkirina rewşa hişk, ku wekî girêdana belavbûnê jî tê zanîn, rêbazek sinterkirinê ya berbelav e. Di vê pêvajoyê de, materyalên tozkirî di germahiyên bilind ên li jêr xalên helandina xwe de têne derbas kirin. Her ku germahî zêde dibe, belavbûna atomî di navbera perçeyên cîran de çêdibe, ku avakirina stû û girêdanê hêsan dike. Jiholêrakirina valahiyan û ji nû ve rêzkirina perçeyan dibe sedema tîrbûn û çêbûna girseyek hişk.
Sînterkirina rewşa hişk bi gelemperî di hilberîna seramîkên wekî porselen û alumina, û her weha di sinterkirina tozên metal de tê bikar anîn. Dema ku parastina pêkhateya kîmyewî û paqijiya materyalê girîng e, ew tê tercîh kirin. Bi kontrolkirina bi baldarî ya parametreyên sinterkirinê, wekî germahî, dem û zextê, taybetmendiyên materyalê yên xwestî dikarin werin bidestxistin.
2 Sinterkirina Qonaxa Şile
Sînterkirina qonaxa şil tê de zêdekirina qonaxek şil heye da ku di dema pêvajoya sinterkirinê de alîkariya ji nû ve rêzkirina perçeyan û girêdanê bike. Qonaxa şil, ku pir caran materyalek xala helandinê ya nizm e, wekî girêdanek an jî fluks tevdigere, û germahiya sinterkirinê ya ku ji bo denserkirinê hewce ye kêm dike. Ev rêbaz bi taybetî dema ku materyalên bi xalên helandinê yên bilind têne sinterkirin an jî dema ku rêjeya denserkirinê tê xwestin ku were zêdekirin kêrhatî ye.
Di dema sinterkirina qonaxa şil de, qonaxa şil di navbera perçeyan de belav dibe, ji nû ve rêzkirina perçeyan pêş dixe û çêbûna stû û tîrbûnê zêde dike. Hebûna qonaxa şil di heman demê de rakirina qirêjiyan jî gengaz dike û sinterkirina materyalên bi pêkhateyên tevlihev hêsantir dike.
Sînterkirina qonaxa şile bi gelemperî di hilberîna karbîdên çîmentokirî de tê bikar anîn, ku tê de perçeyên karbîda tungstenê bi karanîna girêdanek li ser bingeha kobaltê têne girêdan. Ew her weha di sinterkirina hin seramîk û alavên metalî de, wekî pola zengarnegir, tê bikar anîn.
3 Sinterkirina Çalakkirî
Sînterkirina çalakkirî, ku wekî sinterkirina bi alîkariya zeviyê an jî sinterkirina plazmaya şewqê jî tê zanîn, teknîkek sinterkirinê ya nûjen e ku çavkaniyên enerjiyê yên derveyî bikar tîne da ku dendikbûnê pêşve bibe. Ew sepandina zeviyek elektrîkê, herikîna elektrîkê, an tîrêjên elektromagnetîk ji bo baştirkirina pêvajoya sinterkirinê vedihewîne.
Çavkaniya enerjiyê ya derveyî belavbûna atomî leztir dike, û dibe sedema çêbûna stû û tîrbûna bilez. Bikaranîna enerjiya elektrîkê germkirina herêmî çêdike, dema sinterkirinê kêm dike û sinterkirina materyalan di germahiyên nizmtir de gengaz dike. Ev teknîk avantajên wekî tîrbûna çêtir, mezinbûna dendikê ya kêmkirî, û kontrola zêdekirî li ser mîkroavahî û taybetmendiyan pêşkêş dike.
Sînterkirina çalakkirî di warên cûrbecûr de tê sepandin, di nav de hilberîna seramîkên pêşkeftî, materyalên fonksiyonel û kompozîtan. Ew bi taybetî ji bo materyalên bi xalên helandinê yên bilind, pêkhateyên tevlihev, an jî sînterkirina sînorkirî sûdmend e.
4 Cureyên Din ên Sinterkirinê
Ji bilî celebên ku li jor hatine behs kirin, çend rêbazên din ên sinterkirinê yên taybetî hene ku ji bo serîlêdanên taybetî hatine çêkirin. Ev sinterkirina mîkropêlê, ku tê de enerjiya mîkropêlê ji bo germkirin û sinterkirina materyalê tê bikar anîn, û sinterkirina bi alîkariya zextê, ku zext û germê li hev dicivîne da ku dendikbûnê zêde bike.
Wekî din, sinterkirina lazer a bijartî (SLS) û sinterkirina tîrêjên elektronan (EBS) teknîkên çêkirina lêzêdeker in ku tîrêjên enerjiyê bikar tînin da ku materyalên tozkirî, tebeqe bi tebeqe, bi awayekî bijartî sinter bikin da ku tiştên sê-alî yên tevlihev hilberînin.
Her celeb sinterkirin avantajên bêhempa pêşkêş dike û li gorî taybetmendiyên materyalê, encamên xwestî û serîlêdanên taybetî têne hilbijartin.
Serlêdanên Sinterkirinê
Ji ber ku sinterkirin dikare materyalên tozkirî veguherîne pêkhateyên hişk ên bi taybetmendiyên pêşkeftî, di gelek pîşesaziyan de gelek serlêdan dibîne. Werin em li hin deverên sereke yên ku sinterkirin bi berfirehî tê bikar anîn bigerin:
1 - Seramîk
Seramîk yek ji warên sereke ye ku tê de sinterkirin bi berfirehî tê bikar anîn. Seramîkên sinterkirî hêza mekanîkî, hişkbûn û aramiya germî ya çêtir nîşan didin. Sinterkirin di hilberîna fayansên seramîk, paqijiyê, amûrên birrînê, materyalên agirkuj û îzoleyên elektrîkê de tê bikar anîn. Bi kontrolkirina bi baldarî ya parametreyên sinterkirinê, materyalên seramîk dikarin ji bo serîlêdanên taybetî densite, porozîte û mîkroavahîya xwestî bi dest bixin.
2 - Metalurjî
Di sepanên metalurjiyê de, sinterkirin ji bo çêkirina cûrbecûr pêkhateyên metal tê bikar anîn. Ev di nav xwe de gerîdeyên çerx, bering, bushing, parçeyên otomobîlan û pêkhateyên avahîsaziyê dihewîne. Tozên metal, wek hesin, aluminium û pola zengarnegir, têne zexmkirin û sinterkirin da ku parçeyên zexm ên bi taybetmendiyên mekanîkî yên hêja hilberînin. Pêkhateyên metal ên sinterkirî pir caran li gorî parçeyên avêtina kevneşopî hêz, berxwedana li hember aşînê û rastbûna pîvanî ya bilindtir nîşan didin.
3 - Kompozît
Sînterkirin di hilberîna materyalên kompozît de roleke girîng dilîze, ku tê de du an bêtir materyalên cuda têne hev kirin da ku materyalên bi taybetmendiyên pêşkeftî biafirînin. Di çêkirina kompozîtên matrîksa metalî (MMC) û kompozîtên matrîksa seramîk (CMC) de, sinterkirin tê bikar anîn da ku materyalên xurtkirinê, wekî fîber an perçeyan, bi materyalê matrîksê ve girêbide. Ev hêz, hişkbûn û berxwedana materyalê kompozît ê encamdar zêde dike.
4 - Metalurjiya Tozê
Metalurjiya toz, şaxek taybetî ya metalurjiyê ye, bi berfirehî xwe dispêre sinterkirinê. Ew hilberîna pêkhateyên metal ji tozên metal vedihewîne. Bi rêya pêvajoyên wekî zexmkirin û sinterkirinê, perçeyên tevlihev ên bi şeklên tevlihev dikarin werin çêkirin. Metalurjiya toz bi gelemperî di pîşesaziya otomobîlan de ji bo hilberîna gerîdeyan, şaftên kamê û kursiyên valvan, û her weha di çêkirina amûrên birrînê û fîlterên sinterkirî de tê bikar anîn.
5 - Çapkirina 3D/Çêkirina Zêdekirî
Sînterkirin di teknîkên çêkirina lêzêdekirinê de wekî sinterkirina lazer a bijartî (SLS) û sinterkirina tîrêjên elektronan (EBS) roleke girîng dilîze. Di van pêvajoyan de, materyalên tozkirî, li gorî sêwiranên dîjîtal, bi awayekî bijartî qat bi qat têne sinterkirin da ku tiştên sê-alî yên tevlihev biafirînin. Sînterkirin dihêle ku materyalê tozkirî yek bibe û were girêdan, ku di encamê de beşên bi tevahî tîr û fonksiyonel çêdibin. Ev teknoloji di gelek pîşesaziyan de, di nav de hewavanî, lênihêrîna tenduristiyê û prototîpkirinê, tê bikar anîn.
6 Endezyariya Elektronîk û Elektrîkê
Sînterkirin di hilberîna pêkhateyên elektronîk û elektrîkî de tê bikaranîn. Di çêkirina seramîkên elektronîkî de, wek kapasîtor, varîstor û termîstor, sinterkirin ji bo girêdana perçeyên seramîk tê bikaranîn, û materyalên tîr û elektrîkî-guhêzbar diafirîne. Sînterkirin her wiha di çêkirina têkiliyên elektrîkî, pakkirina nîvconductor û pêkhateyên panela devreyê de tê bikaranîn.
Ev tenê çend mînak in ji sepanên cihêreng ên sinterkirinê. Ev pêvajo bi berdewamî tê lêkolînkirin û pêşxistin da ku hewcedariyên pêşkeftî yên pîşesaziyên cûda bicîh bîne, û rê li ber hilberîna materyal û pêkhateyên performansa bilind vedike.
Awantajên Sinterkirinê
Sînterkirin çend avantajan pêşkêş dike ku ew dike rêbazek çêkirinê ya bijarte di gelek pîşesaziyan de. Werin em hin ji avantajên sereke bikolin:
1 Şêweyên Aloz û Dîzaynên Aloz
Yek ji avantajên girîng ên sinterkirinê ew e ku ew dikare pêkhateyên bi şeklên aloz û sêwiranên aloz hilberîne. Bi karanîna materyalên tozkirî, sinterkirin rê dide çêkirina parçeyên bi geometrîyên aloz ku bi karanîna teknîkên makînekirinê yên kevneşopî dê dijwar be ku werin bidestxistin. Ev nermbûna di şekildanê de rê dide hilberîna pêkhateyên xwerû yên li gorî sepanên taybetî.
2 Taybetmendiyên Mekanîkî yên Baştirkirî
Sînterkirin taybetmendiyên mekanîkî yên materyalan zêde dike, di encamê de pêkhateyên bi taybetmendiyên performansê yên bilind çêdibin. Di dema pêvajoya sinterkirinê de, perçe girêdidin û qalind dibin, ku dibe sedema hêz, hişkbûn û berxwedana li hember aşînê ya hilbera sinterkirî çêtir dibe. Mekanîzmayên germkirin û belavbûna kontrolkirî yên di sinterkirinê de beşdar dibin di pêşxistina avahiyek qalind û hevgirtî de, û yekparebûna mekanîkî ya giştî ya pêkhateyê zêde dike.
3 Berhevkirinên Materyalên Li gor Xwe Dixebitin
Sînterkirin rê dide yekkirina tozên bi pêkhateyên cûda, û hilberîna materyalên bi taybetmendiyên taybetî gengaz dike. Bi tevlihevkirina celebên cûda yên tozan an jî bi tevlîkirina lêzêdekirinan, gengaz e ku taybetmendiyên materyalê li gorî hewcedariyên taybetî werin guhertin. Ev nermbûna di pêkhateyê de îmkanan ji bo afirandina materyalên pêşkeftî bi performansa çêtirînkirî, wekî alloyên bi hêza bilind an materyalên bi taybetmendiyên elektrîkî an germî yên taybetî vedike.
4 Lêçûn-bandor
Sînterkirin rêbazeke çêkirinê ya erzan e li gorî pêvajoyên helandin û rijandinê yên kevneşopî. Bikaranîna materyalên tozkirî bermayiya materyalê kêm dike, ji ber ku toza zêde dikare were berhevkirin û ji nû ve were bikar anîn. Wekî din, pêvajoya sinterkirinê xerckirina enerjiyê ya kêmtir hewce dike ji ber ku ew di germahiyên li jêr xala helandinê ya materyalê de dixebite. Şîyana hilberandina pêkhateyên nêzîkî şiklê torê hewcedariya ji bo operasyonên makînekirinê yên paşê kêm dike, ku di encamê de teserûfa lêçûnê di warê karanîna materyalê, xerckirina enerjiyê û pêvajoya piştî-pêvajoyê de çêdibe.
5 Pirrengî di Hilbijartina Materyalê de
Sînterkirin di hilbijartina materyalan de pirrengî pêşkêş dike, û rêzek fireh ji materyalan ji bo serîlêdanên cûrbecûr vedihewîne. Ew ji bo seramîk, metal û kompozîtan guncan e. Cureyên cûda yên materyalan, di nav de oksîd, karbîd, nîtrîd û alloy, dikarin bi rêya sinterkirinê werin hilberandin. Ev lihevhatina berfireh a materyalan rê dide hilberîna pêkhateyên cihêreng bi taybetmendiyên materyalê yên taybetî, ku sinterkirinê ji bo gelek pîşesaziyan dike hilbijartinek balkêş.
Awantajên sinterkirinê di şekildana tevlihev, taybetmendiyên mekanîkî yên başkirî, pêkhateyên materyalên xwerû, lêçûn-bandor, û pirrengiya materyalan de wê dike pêvajoyek hilberînê ya hêja di sektorên cûrbecûr de. Bi karanîna van feydeyan, pîşesazî dikarin di pêvajoyên xwe yên hilberînê de hilberînek bi bandor, performansa çêtir, û teserûfa lêçûn bi dest bixin.
Gelek guhertin hene, di nav de guhertinên fîzîkî û kîmyewî yên tevlihev. Reaksiyonên fîzîkî û kîmyewî di sinterkirina tozê de, di nav de buharbûn an jî buharbûna av an madeya organîk, rakirina gazên adsorbekirî, sivikkirina stresê, kêmkirina oksîdên rûyê perçeyên tozê, koçberiya materyalê, ji nû ve krîstalîzekirin, mezinbûna dendikan, û hwd. Pir girîng e ku meriv wekî hilberînerek zanîna sinterkirinê fêr bibe û fêm bike. Û wekî xerîdar, fêrbûna van zanînên bingehîn dikare me bike ku dema hilbijartina hilberên sinterkirinê ramanek baş hebe.
Sînterkirin pêvajoyek kevneşopî û tevlihev e. Dem pêşve diçin, û teknolojiya hilberînê û alavên hilberînê jî her tim têne nûve kirin. Ji bo karmendên têkildarî pîşesaziyê, parastina zanîna bingehîn û fêrbûna zanîna nû pêwîst e. Berî 18 salan.HENGKOher tim israr dike ku bi berdewamî xwe baştir bike, hilberên baş û karûbarên bi baldarî pêşkêşî xerîdaran bike, alîkariya xerîdaran bike û pêşkeftina hevpar bi dest bixe. Em hêvî dikin ku bibin şirîkê we yê pêbawer û demdirêj.
Pirsên Pir tên Pirsîn (FAQs)
Kîjan materyal dikarin werin sinterkirin?
Gelek materyal dikarin werin sinterkirin, di nav de seramîk, metal û kompozît. Mînak tozên seramîk ên wekî alumina û zirkonya, tozên metal ên wekî hesin ûfîlterên pola zengarnegir ên sinterîkirî, û tozên pêkhatî yên ku materyalên xurtkirinê yên wekî fîber an perçeyan dihewînin.
Avantajên sinterkirinê li gorî rêbazên din ên çêkirinê çi ne?
Sînterkirin li gorî rêbazên çêkirina kevneşopî gelek avantajan pêşkêş dike. Ew rê dide hilberîna pêkhateyên bi şekil û sêwiranên tevlihev, taybetmendiyên mekanîkî yên çêtir pêşkêş dike, pêkhateyên materyalan di xwerûkirinê de dihêle, ji ber kêmbûna bermayiyên materyalan lêçûn-bandor e, û ji bo sepanên cûda cûrbecûr materyalan dihewîne.
Serlêdanên sereke yên sinteringê çi ne?
Sînterkirin di pîşesaziyên wekî seramîk, metalurjî, metalurjiya toz, elektronîk û çêkirina lêzêdekirinê de tê sepandin. Ew ji bo hilberîna kaxizên seramîk, parçeyên otomobîlan, pêkhateyên metal, amûrên birrînê, seramîkên elektronîkî û tiştên bi çapkirina 3D hatine çêkirin, û yên din tê bikar anîn.
Ma ti sînorkirin an jî zehmetî di sinterkirinê de hene?
Sînterkirin hin sînorkirin û zehmetiyan dihewîne. Bidestxistina tîrbûna yekreng li seranserê materyalê dikare bibe zehmetiyek, ji ber ku germkirina neyeksan an belavkirina perçeyan dibe ku bibe sedema kêmasiyan. Kontrolkirina mezinbûna dendikan û pêşîgirtina li piçûkbûna zêde di dema sinterkirinê de jî faktorên girîng in. Wekî din, ne hemî materyal ji bo sinterkirinê guncaw in ji ber xalên helandinê yên bilind an jî reaksiyona wan bi atmosfera derdorê re.
Cureyên cûda yên teknîkên sinterkirinê çi ne?
Cûreyên cûda yên teknîkên sinterkirinê hene, di nav wan de sinterkirina rewşa hişk, sinterkirina qonaxa şil, sinterkirina çalakkirî, sinterkirina mîkropêlê, sinterkirina bi alîkariya zextê, û her weha teknîkên taybetî yên wekî sinterkirina lazer a bijartî (SLS) û sinterkirina tîrêjên elektronan (EBS). Her teknîkek mekanîzmayên xwe yên bêhempa hene û li gorî hewcedariyên taybetî yên materyal û serîlêdanê têne hilbijartin.
Sinterkirin çawa taybetmendiyên materyalan baştir dike?
Sînterkirin bi pêşxistina girêdana perçeyan û tîrbûna wan, taybetmendiyên materyalan baştir dike. Di dema pêvajoya sinterkirinê de, perçe belav dibin, ku dibe sedema çêbûna stû û zêdebûna tîrbûnê. Ev dibe sedema baştirkirina taybetmendiyên mekanîkî yên wekî hêz, hişkbûn û berxwedana li hember aşînê. Wekî din, sinterkirin dikare li gorî materyal û pêkhateya wê bibe sedema baştirkirina taybetmendiyên elektrîkî, germî û kîmyewî.
Ma parçeyên sinterkirî dikarin werin makînekirin an jî bêtir werin pêvajokirin?
Belê, perçeyên sinterkirî dikarin, ger hewce be, pêvajoyek an makînekirina zêdetir bibînin. Her çend sinterkirin dikare pêkhateyên nêzîkî şiklê torê bi dest bixe jî, dibe ku hin rewş hebin ku makînekirin an pêvajoya piştî-pêvajoyê ya din ji bo bidestxistina taybetmendiyên xwestî hewce be. Pêvajoyên makînekirinê yên wekî frezkirin, qulkirin, an hûrkirin dikarin werin bikar anîn da ku pîvanên dawîn an qedandina rûyê werin bidestxistin.
Nêrînên jîngehê yên sinterkirinê çi ne?
Bi gelemperî, sinterkirin wekî pêvajoyek hilberînê ya dostane ji bo jîngehê tê hesibandin. Ew li gorî rêbazên helandin û rijandinê kêmtir enerjiyê dixwe, û bi rêdana ji nû ve bikaranîna tozên zêde bermahiyên materyalan kêm dike. Lêbelê, girîng e ku bandora jîngehê ya madeyên xav ên hatine bikar anîn, û her weha destgirtin û avêtina rast a her bermahiyên ku di dema pêvajoyê de çêdibin, were hesibandin.
Sinterkirin çawa beşdarî pêşveçûna materyalên pêşkeftî dibe?
Sînterkirin di pêşxistina materyalên pêşketî de roleke girîng dilîze. Bi hilbijartin û kontrolkirina bi baldarî ya pêkhate, mezinahiya perçeyan û parametreyên sînterkirinê, gengaz e ku taybetmendiyên materyalê encam werin guhertin. Ev yek rê dide afirandina materyalên pêşketî bi taybetmendiyên taybetî, wekî alloyên performansa bilind, seramîkên fonksiyonel, an materyalên kompozît bi kombînasyonên bêhempa yên taybetmendiyan.
Heke pirsên we yên din hebin an jî hûn dixwazin bi me re têkilî dayninHENGKO,
ji kerema xwe bi rêya e-nameyê bi me re têkilî daynin lika@hengko.com.
Em ê kêfxweş bibin ku alîkariya we bikin û her agahdariya din a ku hûn hewce ne peyda bikin.
Dema weşandinê: 14 Tebax-2020
